浇口的设计方案[浇口位置设计的原则]

3使得流程尽可能短 4使得浇注系统具有良好的排气性 5尽量避免熔体直接冲击小型芯或者嵌件，防止型芯变形和嵌件位移 6容易除去浇注系统凝料 7便于修整浇口 8在设计浇注系统时应结合型腔布局方案；3产品薄弱区域或装配受力区域要设计足够的加强肋等助力结构4产品设计时一定要根据模具评估工程师的浇口设计方案或模流分析来预判产品接合线位置，提前加强结构补强设计三模具设计的影响 塑胶材料选择和产品结构设计是。

可以避免模具和机器不配合的问题计算出来的流道总重量 可以用来计算成本，或比较不同流道方案的损耗 生产成本计算 可作为厂内上下各部门的沟通工具， 提供专业化文件， 中文接口，容易使用， 工程人员很快得出初步设计方案；浇口的类型很多，如宽浇口窄浇口扇形浇口环形浇口侧浇口爪形浇口点绕口耳形浇口潜伏式浇口盘形浇口等可以看出，虽然浇口部分很小但十分重要，设计时要充分考虑制品形状尺寸模具结构及工艺条件等因素否则将会导致。

第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力小浇口的适应。

浇口位置的设定原则

12 浇口设计 制件的浇口应设计在壁厚大的区域，或者靠近缩痕和缩孔出现的位置，以利于保压补缩浇口的尺寸应足够大，减缓浇口的冷却，使得更多的熔体能在保压阶段进去型腔中补缩一般情况下，浇口厚度不应小于壁厚的50%。

对表观粘度影响很小的塑料熔体，不易采用小浇口 2 成型大型制品时，浇口尺寸应放大，以改善物料的流动性 3 某些壁厚大收缩率较大的塑件，要求有足够的补料时间，浇口不宜设计太小。

3 浇口的设计 由于塑件的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用点浇口查表得其尺寸如右图所示 4 注射行程的校核 查XSZY1000注射注射行程为280，浇注系统的长度 ，成立 9 模具成型部件的设计计算 分析。

统设计的合理性因此，借助模流分析软件Moldflow，对塑料托盘浇注系统进行模拟仿真分析，优化浇口的数目位置和 流道尺寸等，使其达到流道平衡，降低成型托盘制品的体积收缩率等相关缺陷，最终确立最佳的浇注系统设计方案，提高 一次。

是可以做的，模具方案要改因材料流动性差，模具设计尽可能减少流道转折， 保证流道畅通，对於复杂工件，推荐使用圆型浇道设计常规模具设计，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则，此类模具设计，以避开直冲型腔。

直浇口流程短，进料速度快，成型好通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制通常用于除聚碳酸脂。

浇口的设计原则和要点

非平衡式a靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸b分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满c一般需要多次修复，调理达到平衡d即使达到料流和填充平衡，但材料。

内浇口设计方法很关键成品设置浇口时，通常按下列步骤进行 1计算内浇口截面积浇口断面积计算公式 2根据内浇口截面积，设定浇口形状，然后设置浇口位置，初步设计溢流槽及集渣包位置 3制作不同的浇口方案通常先使内浇道截。